億（yì）欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處理（lǐ）工藝的不同，分類不（bú）同

根據對鍛件（jiàn）餘熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產中常用的鍛件餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火（huǒ）和（hé）利用鍛件部分餘熱處理。

鍛熱淬火（huǒ）是指（zhǐ）在熱鍛後立即入淬火介質以獲得淬火（huǒ）組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性（xìng）能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度（dù）、終鍛溫度、終鍛後至淬火（huǒ）停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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解決缺陷措施對缺陷發生（shēng）原因，要采取（qǔ）這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲（qǔ）角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料（liào）一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件（jiàn）放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎（wān）曲（qǔ）褶皺發（fā）生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎（wān）曲模（mó）具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材（cái）彎曲以後，變（biàn）形區會出現橢圓狀變形，應注意（yì）折彎後截麵是否（fǒu）發生（shēng）凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺（chǐ）寸，從（cóng）135。加到150。

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大量（liàng）應用實例表明，通過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘（yú）熱（rè）熱處理後鍛件組織（zhī）和性能達到普（pǔ）通熱處理水平，具有良好（hǎo）的工藝穩（wěn）定性和重現性。

利用餘熱進行熱（rè）處理，省去了熱處理過（guò）程中的加（jiā）熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘（yú）熱熱（rè）處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘（yú）熱熱處理省略了鍛造（zào）後熱處理前重新加熱鍛件（jiàn）的工序（xù），餘熱熱處理一般有以下3種方式。